点胶机的点胶质量都受哪些因素影响
2022-07-21
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产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应知道点胶机在点胶质量受哪些因素影响，小迈总结了以下几点，一起来了解一下吧。
1、点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的黏性等)选择点胶时间。
2、点胶压力
点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的自动点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的松动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变�。踔晾�;粘度�。旱慊岜浯螅赡苌静贰５憬汗讨校Χ圆煌扯鹊慕核∪『侠淼难沽偷憬核俣�。
6、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小的气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
